튜브 레이저 절단

Difon Machinery의 맞춤형 튜브 레이저 절단 서비스

기존의 절단 방법은 이러한 정밀성 문제에 직면할 때 종종 부족합니다. 직경 360mm의 두꺼운 벽을 가진 탄소강 파이프를 사용하면 중장비에서 많이 볼 수 있습니다. 열로 인한 뒤틀림 없이 두꺼운 벽을 통과하려면 충분한 레이저 출력이 필요합니다. 전력이 너무 적고 절단이 완료되지 않았습니다. 열이 너무 많이 나면 파이프가 둥근 모양을 잃습니다. 한편, 가구용 직경 20mm의 알루미늄 튜브는 극도의 정밀도를 요구합니다. 수백 개의 유닛에 걸쳐 길이가 0.5mm만 변해도 의자 다리가 흔들릴 수 있습니다. 마찬가지로, 유체 시스템용 튜브도 단단히 용접하려면 끝부분을 비스듬하게 깎아야 합니다. 1°만 벗어나도 유체가 누출됩니다. 많은 상점에서는 수동 또는 3축 튜브 절단기를 사용합니다. 이로 인해 제한된 베벨 각도, 일관되지 않은 직경 절단, 튜브 내부의 눈에 보이는 버 등 품질이 저하되는 경우가 많습니다. 그러나 우리의 맞춤형 Difon 튜브 레이저 절단 작업은 이러한 문제를 해결합니다. 6000W 레이저는 두꺼운 360mm 파이프를 절단하기에 충분한 출력을 가지고 있습니다. 5축 시스템을 사용하면 베벨을 쉽게 조정할 수 있습니다. 그리고 당사의 고정밀 척은 절단 중에 튜브가 균일하게 회전하도록 유지하여 변형 없이 완벽한 원형 절단을 보장합니다. 맞춤형 Difon 튜브 레이저 절단 서비스의 핵심은 6000W 5축 그루브 파이프 커터입니다. 우리는 직경이 20mm ~ 360mm인 튜브에 맞게 특별히 조정했습니다. 표준 3축 튜브 커터는 간단한 직선 절단이나 고정 각도 베벨만 수행할 수 있습니다. 그러나 우리의 5축 기계에는 X, Y, Z 선형 축과 함께 작동하는 두 개의 회전 축이 있습니다. 이를 통해 레이저 헤드를 0°에서 60°까지 기울일 수 있으므로 V-베벨, U-베벨 및 복합 베벨과 같은 복잡한 베벨을 만들 수 있습니다. 이는 엔지니어링 기계의 강력한 용접에 핵심입니다. 6000W 광섬유 레이저 모듈은 또 다른 중요한 이점입니다. 직경 360mm의 탄소강 파이프를 분당 0.8~1.2m의 속도로 절단할 수 있을 만큼 충분한 에너지를 가진 집중된 레이저 빔을 생성합니다. 또한 얇은 20mm 알루미늄 튜브를 분당 3~5미터의 속도로 처리하여 내부 표면의 열 손상을 방지합니다. 당사의 고정밀 척 시스템도 도움이 됩니다. 각 척에는 압력을 조절할 수 있는 3개의 조 클램프가 있습니다. 이렇게 하면 얇은 튜브가 부서지거나 두꺼운 튜브가 미끄러지지 않게 됩니다. 서보 구동 회전은 ±0.02mm 동축 정확도를 유지하므로 튜브가 흔들리지 않고 부드럽게 회전하므로 레이저가 거의 완벽한 원형 경로를 따라 절단됩니다.

당사의 Difon 튜브 레이저 절단 서비스가 다양한 산업 분야에서 작동할 수 있도록 당사의 프로세스는 모든 종류의 튜브 재료에 대해 정밀하게 보정되어 있으며 절단 시 각 재료가 다르게 작동합니다. 예를 들어, 탄소강 튜브는 높은 녹는점을 녹이려면 더 많은 레이저 출력이 필요합니다. 알루미늄 튜브는 녹을 방지하기 위해 더 적은 전력과 질소 가스가 필요합니다. 우리 팀은 재료별 설정을 구축했습니다. 이를 참조 가이드에 기록하고 각 프로젝트에 맞게 조정합니다.

최적의 결과를 얻으려면 각 재료에 맞는 매개변수가 필요합니다. 아래 표에는 광범위한 관형 재료에 걸쳐 고품질 절단을 보장하는 당사의 표준 기능이 자세히 설명되어 있습니다.

당사의 맞춤형 Difon 튜브 레이저 절단에는 설계-절단 조정 프로세스도 포함됩니다. 이렇게 하면 튜브 부품이 조립 라인에 딱 맞는지 확인할 수 있습니다. 많은 매장에서 이 단계를 건너뛰지만 시간과 낭비가 절약됩니다. CAD 디자인 파일을 보내면 당사 엔지니어는 먼저 디자인을 살펴보고 가능한 절단 문제를 찾아냅니다. 예를 들어, 200mm 스테인리스 스틸 튜브의 끝 부분에 컷아웃이 필요한 경우 튜브가 휘는 것을 방지하기 위해 튜브 내부에서 시작하도록 절단 경로를 변경할 수 있습니다. 그런 다음 튜브 절단 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 프로세스를 테스트합니다. 소프트웨어는 튜브 회전, 레이저 헤드 이동 및 열 확산 방식을 모델링합니다. 뒤틀림이나 고르지 못한 재료 제거와 같은 문제를 표시합니다. 시뮬레이션이 확인되면 "첫 번째 부품 테스트"를 수행합니다. 즉, 하나의 샘플 튜브를 자르고 크기를 측정하고 베벨 각도를 확인하고 부품에 어떻게 맞는지 테스트합니다. 샘플이 이러한 모든 검사를 통과한 후에만 배치 생산이 시작됩니다. 이 엄격한 단계를 통해 주문한 모든 튜브가 디자인과 일치하는지 확인합니다.

Difon 튜브 레이저 절단에 대한 품질 검사는 단순히 크기를 측정하는 것 이상으로 튜브에서만 발생하는 문제를 해결합니다. 잔해물이 갇히고 유체 시스템이 막힐 수 있습니다. 우리는 산업용 내시경을 튜브 안으로 밀어 넣어 내벽을 확인함으로써 이를 파악합니다. 또한 경사진 튜브의 경우 "용접 테스트"를 수행합니다. 즉, 샘플 튜브를 일치하는 플랜지에 용접하고 인장 기계로 용접 강도를 테스트합니다. 이를 통해 베벨 각도와 절단 품질을 통해 강력하고 누출 없는 접합부를 만들 수 있습니다. 대규모 배치의 경우 SPC를 사용합니다. 우리는 정기적으로 배치의 5%를 가져와서 직경, 베벨 각도, 절단 가장자리가 얼마나 매끄러운지와 같은 주요 사항을 측정하고 차트에 데이터를 표시하여 일관성을 유지합니다. 베벨 각도가 약간 벗어나는 등의 변화가 보이면 즉시 기계를 조정합니다. 불량 튜브가 발송되지 않습니다.

차이점은 배송 그 이상으로 확장되는 파트너십에 있습니다. 우리는 절단된 튜브가 귀하의 생산 환경에서 완벽하게 작동할 수 있도록 통합 지원을 제공합니다. 예를 들어, 튜브 절단 후 디버링이나 코팅이 필요한 경우 신뢰할 수 있는 파트너와 협력하여 시간을 절약할 수 있습니다. 완벽한 추적성과 품질 보증을 위해 모든 주문에는 자재 배치 번호, 기계 설정, 검사 결과 및 추적성 코드가 포함된 "절단 보고서"와 같은 자세한 문서가 포함됩니다. 당사 데이터베이스에서 언제든지 튜브의 생산 내역을 조회할 수 있습니다. 정기적으로 주문하는 고객을 위해 디자인 파일과 설정을 전용 데이터베이스에 저장합니다. 이를 통해 주문 후 48시간 이내에 생산을 시작할 수 있어 리드 타임이 크게 단축됩니다. 용접 매개변수, 부식 방지 등에 대한 안내를 받으려면 배송 후에도 당사 기술팀에 계속 연락할 수 있습니다.

Difon Machinery Co., Ltd.에서는 맞춤형 Difon 튜브 레이저 절단이 단순한 튜브 절단 그 이상이어야 한다고 생각합니다. 이는 생산을 더 쉽게 만들고 비용을 절감하며 최종 제품의 품질을 향상시키는 솔루션이어야 합니다. 당사의 6000W 5축 그루브 파이프 커터, 고정밀 척, 재료 노하우 및 엄격한 품질 검사를 통해 20mm 알루미늄 가구 튜브에서 360mm 탄소강 유압 파이프에 이르기까지 가장 까다로운 튜브 절단 요구 사항도 충족할 수 있습니다. 새로운 제품 라인을 설계하든, 생산량을 늘리든, 당사는 튜브 레이저 절단을 위한 신뢰할 수 있는 파트너가 될 준비가 되어 있습니다. 지금 저희 팀에 연락하여 튜브 부품 ​​요구 사항에 대해 이야기하고, 디자인의 샘플 컷을 요청하거나, 저희 시설 방문 일정을 예약하세요. 당사의 6000W 5축 그루브 파이프 커터 작동 모습을 확인하고 귀사의 산업에 맞게 작업을 맞춤화할 수 있는 방법을 알아보세요.