스탬핑 및 스트레칭 및 표면 처리

Qingdao Difon Machinery Co., Ltd.는 금속 부품에 대한 아연 도금 및 아노다이징과 같은 스탬핑, 연신 및 표면 처리를 수행합니다. 우리는 가전제품, 자동차, 전자제품을 위한 내구성이 뛰어난 다용도 부품을 만듭니다. 당사의 서비스는 정밀한 스탬핑, 스트레칭 및 표면 처리를 혼합하므로 맞춤형 녹 방지 스탬프 부품이 필요한 기업은 우리를 신뢰합니다.

이 작업에 수년간의 경험을 가진 메이커로서 우리는 표면 처리된 스탬프 부품이 단순한 "성형 금속"이 아니라는 것을 알고 있습니다. 이는 세탁기 내부 욕조의 습기에 저항하거나 자동차 브래킷의 도로 염분에 견디는 등 최종 제품의 작동 방식에 중요합니다. 대부분의 제조업체는 스탬핑, 연신 및 표면 처리를 별도로 수행하므로 품질 격차가 발생합니다. 하지만 우리는 소재 절단부터 최종 코팅까지 모든 것을 한 곳에서 처리합니다. 이렇게 하면 스탬핑된 부품의 강도가 표면층의 보호 수준과 일치하게 됩니다. 고객은 크기 표준에 맞고 거친 환경에서도 지속되는 부품을 얻습니다. 이것이 바로 우리가 수많은 산업 분야에서 신뢰를 받는 이유입니다.

당사의 스탬핑 및 스트레칭 공정은 다양한 산업 분야에 적합하며 올바른 재료를 선택하는 것부터 시작됩니다. 냉장고 문 경첩이나 AC 섀시와 같은 가전 부품에는 SPCC 냉간 압연 강철을 사용합니다. 이 소재는 복잡한 형상에 쉽게 구부러지며 양극 처리를 위해 매끄러운 표면을 가지고 있습니다. 지난 분기에 SPCC 강철 배치가 굽힘 테스트에 실패했습니다. 우리는 이를 즉시 거부했기 때문에 냉장고 경첩이 불량해지는 일이 발생하지 않았습니다.

자동차 외장 부품(범퍼 브래킷이나 연료 탱크 지지대)에는 HC340LA 고강도 강철을 사용합니다. 스탬핑 후에도 견고하게 유지되므로 도로 진동을 처리합니다. 탄소 함량이 낮아 아연 도금이 고르게 접착되는 데에도 도움이 됩니다. 전자 부품(배터리 케이스 또는 커넥터 쉘)에는 5052 알루미늄 합금을 사용합니다. 가볍고 늘어나기 쉬우며 양극 산화처리와 잘 어울려 전기 절연성을 강화합니다. 생산 전에 모든 재료 배치는 인장 및 굽힘 테스트를 거칩니다. 이를 통해 스탬핑 중에 부품이 갈라지거나 휘어지는 것을 방지할 수 있습니다.

스탬핑과 스트레칭, 표면 처리를 연결하는 방식이 우리를 돋보이게 합니다. 스탬핑 후에는 코팅이 잘 붙도록 부품을 청소하기 위해 간단한 3단계를 수행합니다. 먼저 50-60℃의 알칼리성 세척제를 사용하여 기계 오일을 닦아냅니다. 둘째, 10% 황산으로 표면 산화물을 에칭합니다. 셋째, 화학물질로 인한 불량을 방지하기 위해 순수한 물로 헹구어 냅니다.

아연 도금의 경우 시안화물이 없는 용액(RoHS 규정 준수)을 사용하여 8-12μm 두께의 층을 얻습니다. 이 층은 붉은 녹 없이 480시간의 염수 분무 테스트를 통과하여 자동차 및 실외 부품에 적합합니다. 아노다이징은 18~22℃의 황산을 사용하여 10~15μm의 산화피막을 만든 후 95~100℃의 뜨거운 물로 밀봉하여 녹에 강합니다. 이 공정을 통해 가전제품 부품에 긁힘 방지 표면을 부여하고 은색이나 검정색과 같은 맞춤형 색상을 일치시킬 수 있습니다. 우리는 커피 메이커 고객을 위해 검정색 아노다이징을 한 적이 있습니다. 고객들은 제품의 외관과 흠집이 보이지 않는 점을 좋아했습니다.

우리는 또한 틈새 산업 분야의 고객을 위한 맞춤형 부품도 제작합니다. 프로세스는 고객의 요구사항을 듣는 것부터 시작됩니다. 부품이 어떻게 사용될지, 크기 제한이 있는지, 부품이 무엇을 해야 하는지 물어봅니다. 그런 다음 엔지니어들은 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 스탬핑 다이를 설계하고 스트레칭 프로세스를 시뮬레이션합니다. 이는 깊은 영역에서 재료가 너무 얇아지는 것과 같은 문제를 조기에 발견하는 데 도움이 됩니다. 실제 부품을 만들기 전에 금형을 조정합니다.

그런 다음 고객이 테스트할 수 있도록 50-100개의 프로토타입을 만듭니다. 예를 들어, 의료 기기 고객에게는 스탬프가 찍힌 알루미늄 트레이가 필요했습니다. 정밀 공구를 고정하려면 양극산화처리와 단단한 평탄도가 필요했습니다. 우리 팀은 다이의 블랭크 홀더 힘을 조정하여 스트레칭 응력을 줄인 다음 양극 산화 처리 온도를 조정하여 필름을 균일하게 만들었습니다. 프로토타입은 100주기의 화학적 소독 테스트를 통과했으며 코팅이 벗겨지지 않았습니다. 이제 그들은 한 달에 5,000개의 트레이를 주문합니다.

이러한 부품의 전담 메이커로서 생산을 통한 엄격한 품질관리를 유지하고 있습니다. 우리는 ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 받았습니다. 모든 배치는 당사의 QA 팀에서 확인됩니다. 레이저 도구를 사용하여 스탬핑 크기를 측정하고, X-ray 기계를 사용하여 아연 도금 두께를 확인하고, 양극산화 필름의 접착력 테스트를 수행합니다. 또한 재료 인증서부터 프로세스 로그까지 전체 추적성 문서를 제공하므로 고객은 부품이 업계 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

배송 시 긁힘 방지 포장을 사용하여 코팅된 표면을 보호합니다. 또한 유연한 리드 타임을 제공합니다. 표준 부품은 7~10일, 맞춤형 부품은 20~30일이 소요됩니다. 고객이 소량의 프로토타입을 원하든, 대규모 생산을 원하든 당사의 통합 서비스는 일관된 품질, 유연성 및 좋은 가치를 제공합니다.