장착 플랜지

Qingdao Difon Machinery Co., Ltd. – 산업용 로봇용 마운팅 플랜지

Qingdao Difon Machinery Co., Ltd.(Difon)는 산업용 로봇용 마운팅 플랜지를 제작합니다. 우리는 작동 안정성을 유지하기 위해 높은 하중 지지력을 갖춘 강력하고 부품이 필요한 고객을 위해 정밀 가공을 수행합니다. 우리의 프로세스는 심층적인 응용 전문 지식, 미크론 수준의 정밀 제어 및 적응 가능한 맞춤형 설계 기능을 결합합니다. 이것이 바로 로봇 제조사와 자동화 기업이 우리를 신뢰하는 이유입니다.

마운팅 플랜지에 대한 우리의 독점적인 초점은 심층적인 응용 지식으로 해석되어 이 중요한 연결 구성 요소가 시스템에서 완벽하게 작동하도록 보장합니다. 이는 로봇 팔을 베이스, 최종 도구 또는 작업대에 연결하는 산업용 로봇의 핵심 "링크"입니다. 아주 작은 크기 실수라도 진동, 하중 불균형을 일으키거나 플랜지의 수명을 크게 단축시킬 수 있습니다. 로봇 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 모든 플랜지는 일관된 미크론 수준의 정확도와 광범위한 로봇 모델 간의 호환성이라는 두 가지 핵심 목표를 바탕으로 제조됩니다. 일반 가공공장과 달리 로봇의 부하, 속도, 작업환경을 고려하여 모든 공정을 교정합니다. 따라서 각 Difon 플랜지는 도면과 일치할 뿐만 아니라 전체 로봇 시스템의 신뢰성도 높여줍니다. 이러한 접근 방식은 자동차 조립, 전자 제조, 물류 자동화 분야의 고객이 높이 평가하는 이유이며, 이것이 바로 우리가 플랜지 장착을 위한 최고의 선택인 이유입니다.

우리의 정밀 가공은 로봇이 사용되는 방식에 적합한 재료를 선택하는 것에서부터 시작됩니다. 가볍고 녹슬지 않는 경량 협동 로봇을 위해 우리는 항공우주 등급 알루미늄 합금 6061-T6을 사용합니다. 거친 장소에서 작업하는 대형 로봇을 위해 우리는 몰리브덴이 포함된 스테인레스 스틸 316L을 사용합니다. 1000시간의 염수 분무 테스트를 통과하여 고열 산화 및 화학적 녹을 방지합니다. 가공 전 모든 원자재는 스펙트럼 분석을 통해 화학적 구성을 확인합니다. 이는 로봇의 주기적 하중 하에서 불순물로 인해 응력 균열이 발생하는 것을 방지합니다. 이러한 엄격한 재료 선택 과정은 Difon 플랜지가 표준 등급 금속으로 만든 플랜지보다 뛰어난 성능을 발휘하는 주요 이유입니다. 당사의 플랜지 가공 공정은 초미세 정확도에 중점을 두고 있습니다. 로봇 시스템은 사소한 치수 편차도 허용하지 않기 때문입니다. 귀하의 플랜지는 최대 15,000rpm의 스핀들 속도를 지원하는 고급 5축 CNC 머시닝 센터의 이점을 누릴 수 있습니다. ±0.003mm 이내에서 위치를 반복할 수 있습니다. 이를 통해 정렬 공차가 0.005mm 이하인 플랜지 볼트 구멍과 100mm당 평탄도가 0.002mm 이하인 밀봉 표면을 만들 수 있습니다. 열 변형을 방지하기 위해 당사 작업장은 22±1℃를 유지합니다. 또한 절삭 중에 부품 온도를 일정하게 유지하기 위해 20±0.5℃의 절삭유를 사용합니다. 가공 후 모든 플랜지는 Zeiss CONTURA G2 기계로 100% 검사됩니다. 3D 디자인과 일치하도록 50개 이상의 핵심 포인트를 스캔합니다. 빠르게 움직이는 로봇의 경우 동적 균형 테스트도 수행합니다. 이는 원심력으로 인한 진동을 완화합니다. 이는 표준 제조업체에서 종종 간과하는 Difon의 중요한 서비스입니다.

우리는 또한 다양한 고객 요구에 맞게 맞춤형 장착 플랜지를 제작합니다. 맞춤형 플랜지 프로젝트는 명확한 4단계를 통해 진행됩니다. 요구 사항, 운반 중량, 설치 공간 및 작업 조건을 이해하기 위한 공동 상담으로 시작됩니다. 둘째, 3D 모델을 설계합니다. 무거운 하중을 위한 리브를 추가하거나 빠른 이동을 위해 더 가볍게 만들기 위해 구멍을 추가합니다. 셋째, 우리는 귀하가 어떻게 적합하고 작동하는지 테스트할 수 있도록 1~2개의 프로토타입을 만듭니다. 넷째, 추가 제작에 앞서 피드백을 바탕으로 가공 설정을 조정합니다. 작년에 대형 자동차 로봇 제조사가 우리를 찾아왔습니다. 그들은 200kg 용접 로봇을 위한 맞춤형 플랜지가 필요했습니다. 시중에 나와 있는 표준 플랜지는 작은 작업 공간에 비해 너무 두꺼웠습니다. 우리는 중앙이 비어 있도록 재설계하고 설정에 맞게 볼트 구멍 레이아웃을 변경했습니다. 이 플랜지는 굽힘이나 풀림 없이 50,000회의 시뮬레이션 용접 실행을 통과했습니다. 이제 그들은 한 번에 500개를 주문합니다. 이 사례는 고유한 엔지니어링 과제를 해결하고 고객 중심 파트너로서의 명성을 확고히 하는 당사의 능력을 보여줍니다.

귀하의 응용 분야에서 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 모든 플랜지는 글로벌 산업 표준에 따라 제조 및 테스트되었습니다. 우리는 ISO 9001:2015 품질 인증을 받았습니다. 모든 배치에는 다음이 포함된 테스트 보고서가 함께 제공됩니다.

크기 정확도, 재료 강도, 표면 평활도 및 환경 저항.

우리는 플랜지를 얻은 후에도 정밀도에 관심을 갖습니다. 볼트를 얼마나 조이는지 등 자세한 설치 가이드를 제공합니다. 우리는 또한 12개월 보증을 제공합니다. 가공 문제로 인해 플랜지가 파손되면 무료로 교체하고 근본 원인을 해결하여 다시는 이런 일이 발생하지 않도록 합니다. 긴급한 요구(예: 로봇 수리)의 경우 3~5일 안에 프로토타입을 제작하고 15~20일 안에 대량 생산이 가능합니다. FANUC, KUKA 또는 ABB 로봇용 표준 플랜지가 필요하든 특수 자동화 기어용 완전 맞춤형 플랜지가 필요하든 당사의 정밀 가공은 일관된 품질과 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 자동화 분야의 신뢰할 수 있는 파트너인 Difon은 고정밀, 내구성이 뛰어난 장착 플랜지를 통해 로봇 성능을 향상시키는 데 전념하고 있습니다.