레이저 절단

대형 판금 레이저 절단: Difon Machinery의 맞춤형 솔루션

중장비, 건축 금속 가공, 컨테이너 생산 분야의 제조업체에서는 대형 판금 절단이 필요한 경우가 많습니다. 6000mm 길이의 탄소강 컨테이너 측면 패널, 2500mm 폭의 알루미늄 건축 클래딩 또는 60mm 두께의 합금강 중장비 베이스 등을 생각해 보세요. Difon Machinery Co., Ltd.는 이러한 대형 부품을 처리하는 맞춤형 레이저 절단을 위한 신뢰할 수 있는 선택입니다. 당사의 주요 서비스는 판금 레이저 절단이며, 최대 6000mm(길이) × 2500mm(폭) × 60mm(두께)까지의 재료를 전문으로 취급합니다. 이를 통해 우리는 큰 절단 문제를 해결할 수 있습니다. 긴 길이에 걸쳐 정밀도를 유지하고, 가열 시 두꺼운 재료가 휘어지는 것을 방지하며, 가장자리가 일관되게 유지되도록 합니다. 대형 부품에 맞춤형 Difon 레이저 절단을 사용하는 경우 큰 디자인을 작은 조각으로 분할하거나(조립 시간이 추가되고 강도가 약해짐) 더 얇은 재료를 사용할 필요가 없습니다(지탱할 수 있는 무게가 제한됨). 대신, 전체 크기 설계를 바로 사용할 수 있는 단일 부품으로 바꾸는 팀과 협력합니다. 5개의 프로토타입 중장비 베이스 또는 500개의 대량 생산 건축 패널이 필요합니까? 우리는 두 가지 모두를 처리할 수 있으며 스마트 절단 작업 흐름을 통해 생산 일정에 맞게 조정해 드립니다.

대형 판금 레이저 절단에는 고유한 과제가 있습니다. 즉, 일반 서비스에서는 종종 문제가 발생합니다. 예를 들어, 6000mm 길이의 탄소강 컨테이너 패널은 직선이 필요하고 전체 방향을 절단해야 합니다. 0.5mm만 떨어져도 조립이 어려워져 솔기가 새어 나올 수 있습니다. 폭 2,500mm의 알루미늄 건축 패널에는 매끄럽고 거친 부분이 없는 가장자리가 필요합니다. 가장자리가 거칠면 현장에서 연마해야 하므로 프로젝트가 지연됩니다. 60mm 두께의 합금강 기계 베이스에는 부품을 위한 정밀한 컷아웃이 필요합니다. 중심에서 벗어난 구멍은 전체 베이스를 망칠 수 있고 값비싼 금속을 낭비할 수 있습니다. 많은 상점에서는 절단 크기를 제한하거나 플라즈마 절단(두꺼운 재료에는 정밀도가 충분하지 않음)을 사용하여 이러한 문제를 피합니다. 그러나 Difon에서는 맞춤형 Difon 레이저 절단이 대형 작업용으로 제작되었습니다. 먼저 부품을 어떻게 사용할 것인지 알아봅니다. 무거운 하중(기계 베이스 등)을 지탱하고 있습니까? (건축 클래딩과 같은) 외부에 있습니까? (컨테이너 패널과 같이) 꼭 맞는 조립이 필요합니까? 그런 다음 필요에 맞게 절단 설정, 장비 설정, 품질 검사를 조정합니다. 이렇게 하면 가장 큰 부품도 작은 부품만큼 정확합니다.

우리가 6000mm×2500mm×60mm 판금을 처리할 수 있는 이유는 특수 레이저 절단 장비와 작업장 설정 때문입니다. 우리는 무겁고 두꺼운 재료(시트당 최대 500kg)를 늘어짐 없이 고정하는 길고 분할된 작업대(7000mm×3000mm)를 각각 갖춘 8000W 파이버 레이저 절단기 두 대를 보유하고 있습니다. 표준 테이블에서는 큰 시트를 손으로 이동할 수 있어 정렬 불량의 위험이 있습니다. 그러나 당사 테이블에는 자동화된 롤러 컨베이어와 정밀한 선형 가이드(매번 ±0.03mm의 정확도)가 있어 절단하는 동안 시트를 부드럽게 움직입니다. 이는 6000mm 길이의 부품에도 일관된 위치를 유지합니다. 두꺼운 재료(최대 60mm)의 경우 기계는 조정 가능한 초점 거리(150mm~300mm)가 있는 고출력 레이저 모듈과 두 가지 유형의 보조 가스, 즉 탄소강용 산소(절단 속도를 높이고 두꺼운 층을 통과하기 위해)와 알루미늄/스테인레스강용 질소(녹을 방지하고 가장자리를 깨끗하게 유지하기 위해)를 사용합니다. 60mm 두께의 합금강 기계 베이스를 선택하세요. 당사의 8000W 레이저는 분당 0.2미터의 속도로 이를 녹이고, 산소가 녹은 금속을 불어 날려 지저분한 부분 없이 직선 절단을 남깁니다. 폭 2,500mm 알루미늄 패널의 경우 질소가 가장자리를 밝고 자국 없이 유지하므로 나중에 광택을 낼 필요가 없습니다.

컨테이너 측면 패널용 6000mm×2000mm×12mm 탄소강 시트를 처리하는 작동 중인 Difon의 8000W 파이버 레이저 절단기 - 시트 길이에 따른 자동화된 작업 테이블과 레이저 헤드의 정확한 움직임을 보여줍니다.

대형 부품이 귀하의 사양을 충족할 수 있도록 당사는 대형 부품에 최적화된 절단 작업 흐름을 구축했습니다. 이는 대형 판금에서만 발생하는 열 뒤틀림, 재료 처짐 및 정렬 문제와 같은 문제를 해결합니다. 먼저 당사 엔지니어들이 디자인 파일을 살펴보고 절단 경로를 조정합니다. 6000mm 길이의 부품의 경우 전체 길이를 한 번에 절단하는 대신 1000mm 섹션(한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 이동)을 절단합니다. 이렇게 하면 한 지점에 열이 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다. 얇은 2mm 알루미늄 클래딩(쉽게 구부러지기 때문에)과 두꺼운 60mm 강철(열을 더 오래 유지)에 매우 유용합니다. 둘째, 절단하는 동안 실시간으로 온도를 모니터링합니다. 적외선 센서는 재료의 표면 열을 추적하고 뒤틀림을 방지하기 위해 너무 뜨거워지면 기계 속도를 늦춥니다. 셋째, 장착 구멍이 많은 60mm 두께의 베이스와 같이 복잡한 절단 부분이 있는 부품의 경우 큰 직선 절단을 수행하기 전에 먼저 작은 부분을 절단합니다(시트에 가해지는 응력을 줄이기 위해). 이는 6000mm×2500mm 시트도 전체 공정에서 평평하고 정확하게 유지합니다.

재료 및 크기에 따른 Difon의 대형 레이저 절단 매개변수

맞춤형 Difon 레이저 절단에 대한 품질 검사는 대형 부품에 맞춰져 있습니다. 표준 도구로는 6000mm 또는 2500mm 부품에 충분하지 않은 경우가 많습니다. 우리는 정밀도를 위해 두 가지 주요 도구를 사용합니다. 전체 부품을 측정하는 레이저 트래커(10미터 이상 ±0.05mm의 정확도)(예: 6000mm 강철 패널이 ±0.3mm 이내의 직선인지 확인)와 긴 프로브 암이 있는 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 60mm 두께 베이스의 장착 구멍과 같은 작은 특징을 검사합니다(설계와 ±0.1mm 일치하는지 확인). 또한 조립이 필요한 부품에 대해 "맞춤 테스트"도 수행합니다. 2500mm 너비의 알루미늄 클래딩을 주문하는 경우 3개의 샘플 패널을 함께 모아 간격(그들 사이가 0.2mm 이하)과 가장자리 정렬을 확인합니다. 두꺼운 재료의 경우 절단 각도를 살펴봅니다. 60mm 강철 베이스의 모서리가 90°인지(±0.5° 차이도 괜찮음) 부품이 안정적으로 장착되는지 확인합니다. 모든 대형 부품에는 배송 전에 보호 코팅이 적용됩니다(강철용 방청유, 알루미늄용 필름). 우리는 또한 구부러지거나 긁히는 것을 방지하기 위해 내부 지지대가 있는 맞춤형 나무 상자를 사용합니다. 우리는 큰 금속 부품이 운송 중에 손상되기가 얼마나 쉬운지 알고 있습니다.

6000mm×2000mm 탄소강 시트를 자동화된 작업대에 로드하는 것부터 레이저 절단(분할된 경로 및 온도 모니터링 표시), 레이저 추적기 검사 및 맞춤형 상자에 포장하는 것까지 Difon의 대형 레이저 절단 공정에 대한 저속 촬영 영상

대규모 작업에서 맞춤형 Difon 레이저 절단이 눈에 띄는 이유는 무엇입니까? 우리는 단지 절단이 아닌 전체 프로젝트를 통해 귀하를 지원합니다. 많은 고객이 레이저 절단을 위한 대형 부품을 설계하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 지원 기능이 없는 6000mm 패널은 휘어질 수 있습니다. 절단이 복잡한 2500mm 알루미늄 시트는 다루기가 어려울 수 있습니다. 우리 엔지니어들은 무료로 디자인 수정을 돕습니다. 큰 CAD 파일을 살펴보고 작은 지지대 추가(뒤틀림 방지) 또는 컷아웃 이동(취급 용이함)을 제안하며 최종 부품의 3D 렌더링을 표시하여 조립 방법을 확인할 수도 있습니다. 우리는 또한 소스 자료를 도와줍니다. 60mm 두께의 합금강 또는 2500mm 폭의 알루미늄(현지에서 찾기 어려움)이 필요한 경우 신뢰할 수 있는 공급업체에서 구할 수 있으므로 시간을 절약하고 재료 품질을 일관되게 유지할 수 있습니다. 대규모 주문(예: 500+ 6000mm 컨테이너 패널)의 경우 주간 배송 일정을 제공하므로 귀하의 조립 라인에 일정을 맞출 수 있습니다. 또한 대규모 주문에는 전담 프로젝트 관리자를 배정합니다. 그들은 진행 상황에 대한 업데이트를 매일 보내고 자재 지연이나 설계 변경과 같은 문제를 신속하게 해결합니다.

Difon Machinery Co., Ltd.에서는 대형 판금 레이저 절단이 정밀도나 신뢰성을 포기하는 것을 의미하지 않는다고 생각합니다. 당사의 맞춤형 Difon 레이저 절단은 6000mm 컨테이너 패널부터 60mm 기계 베이스에 이르기까지 가장 크고, 두껍고, 가장 복잡한 부품을 위해 제작되었으며, 이를 작은 부품만큼 훌륭하게 만듭니다. 우리는 특수 장비, 스마트 작업 흐름, 엄격한 품질 검사 및 맞춤형 지원을 통해 귀하의 큰 설계 아이디어를 즉시 사용 가능한 실제 부품으로 전환합니다. 중장비를 건설하시나요? 건축 금속공예품을 디자인하시나요? 용기를 만든다? 우리는 귀하의 대규모 레이저 절단 요구 사항을 돕기 위해 왔습니다. 지금 저희 팀에 연락하여 대형 판금 요구 사항에 대해 이야기하고, 디자인의 샘플 컷을 요청하거나, 저희 시설 방문 일정을 예약하세요. 저희의 8000W 레이저 기계와 대형 작업 흐름이 실제로 이루어지는 모습을 보실 수 있습니다.