딥 드로잉

판금 맞춤형 딥 드로잉: Qingdao Difon Machinery Co., Ltd.

Qingdao Difon Machinery Co., Ltd.는 판금의 Difon Deep Drawing을 맞춤 제작합니다. 우리는 의료 기기 및 자동차 제조와 같은 산업을 위한 고정밀의 복잡한 모양의 금속 부품을 만듭니다. 신뢰할 수 있는 딥 드로잉 작업이 필요한 기업은 첨단 기술, 재료에 대한 노하우 및 맞춤형 엔지니어링 솔루션을 혼합하기 때문에 우리를 신뢰합니다.

판금의 Difon Deep Drawing은 단순히 금속을 성형하는 것이 아니라 정밀한 공예입니다. 우리는 평평한 판금을 매끄러운 3D 부품으로 변환하여 벽 두께를 일정하게 유지하고 표면을 매끄럽게 하며 구조를 견고하게 유지합니다. 이는 표준 스탬핑보다 까다롭습니다. 주름, 얇아짐 또는 균열과 같은 문제를 방지하려면 재료 흐름 방식을 제어하고, 좋은 도구를 설계하고, 압력을 관리해야 합니다. 이는 깊이가 직경보다 큰 부품의 경우 특히 중요합니다. 맞춤형 딥 드로잉 제공업체로서 우리는 각 클라이언트의 요구 사항에 맞춰 작업을 일치시켜 이러한 문제를 해결합니다. 작고 상세한 의료 기기 케이스이든 크고 튼튼한 산업용 탱크이든 우리는 특정 요구 사항에 중점을 둡니다. 이러한 고객 우선 접근 방식을 통해 Difon의 부품은 최종 제품에 딱 맞고 조립 시간이 단축되며 수명이 길어집니다.

판금 공정의 Difon Deep Drawing 공정은 재료를 면밀히 검사하는 것부터 시작됩니다. 올바른 판금은 좋은 부품에 큰 변화를 가져옵니다. 우리는 부품이 어떻게 사용될지에 따라 다양한 재료를 사용합니다.

스테인리스 스틸 주방용품과 같은 식품 등급 품목에는 304 스테인리스 스틸을 사용합니다. 부식에 강하고 여러 단계의 드로잉 후에도 매끄러운 상태를 유지합니다.

자동차 연료 탱크나 유압 저장소의 경우 저탄소강을 선택합니다. 연성이 뛰어나 딥 드로잉 중에 찢어지지 않습니다.

경량 항공우주 부품에는 5182 알루미늄 합금을 사용합니다. 성형이 쉽고 무게에 비해 강하며 여전히 강성이 필요한 얇은 벽 부품에 적합합니다.

생산을 시작하기 전에 우리는 모든 재료 배치를 테스트하여 인장 강도, 항복점 및 입자 크기를 확인합니다. 지난 분기에 우리는 입자 크기가 너무 크다는 이유로 DC04 강철 배치를 거부했습니다. 그것을 사용하면 그려진 부분이 얇아질 수 있습니다. 이러한 신중한 재료 준비는 맞춤형 Difon 판금 딥 드로잉 서비스의 핵심입니다. 이는 실제로 결함 위험을 줄여줍니다.

우리는 툴링 설계에서도 경쟁사보다 두각을 나타냅니다. 우리는 자체적으로 금형을 제작합니다. 먼저, 실제 금형을 제작하기 전에 CAD 소프트웨어와 유한 요소 분석(FEA)을 사용하여 딥 드로잉 프로세스를 시뮬레이션합니다. 이 시뮬레이션은 재료가 어떻게 흐르는지 확인하고, 응력이 쌓일 수 있는 지점을 찾고, 펀치 반경, 다이 간격, 블랭크를 잡는 강도와 같은 다이 설정을 조정하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 종횡비가 10:1인 원통형 부품을 만들 때 FEA에서는 블랭크 홀더에 가해지는 압력이 고르지 않아 부품의 하단 20%가 너무 얇아지는 것으로 나타났습니다. 우리는 시트의 바깥쪽 가장자리를 10% 더 세게 누르도록 홀더를 조정하여 마침내 전체적으로 균일한 벽 두께를 얻었습니다. 우리는 생산 규모에 따라 다양한 다이 재료를 사용합니다. 비용 절감을 위해 소규모 배치에는 HSS 다이를 사용하고, 빨리 마모되지 않아 대량 배치에는 카바이드 다이를 사용하므로 부품의 일관성이 유지됩니다. 이러한 툴링 정밀도를 통해 우리는 플랜지, 넥 또는 여러 개의 캐비티가 있는 부품과 같은 복잡한 형상을 엄격한 크기 공차로 처리할 수 있습니다.

당사의 Difon 판금 딥 드로잉 프로세스는 고급 장비와 실시간 모니터링 덕분에 매우 복잡한 부품에 대해서도 더욱 향상되었습니다. 우리는 50톤에서 500톤 용량의 유압식 및 기계식 프레스를 보유하고 있습니다. 각각에는 램 속도와 압력을 정밀하게 제어하는 ​​서보 구동 시스템이 있습니다. 예를 들어 당사의 300톤 유압 프레스에는 폐쇄 루프 피드백 시스템이 있습니다. 드로잉 시 압력을 0.1kN 단위로 조절하여 소재가 너무 많이 늘어나지 않습니다. 평평한 시트를 깊은 컵으로 바꾸는 것과 같이 여러 드로잉 단계가 필요한 부품의 경우 자동 부품 처리 기능이 있는 트랜스퍼 프레스를 사용합니다. 이렇게 하면 단계 간에 부품 정렬이 유지되고 인적 오류가 줄어듭니다. 생산 과정에서 우리는 주요 사항을 논스톱으로 모니터링합니다. 초음파 게이지를 사용하여 각 부품의 세 지점에서 벽 두께를 확인하고, 레이저 프로파일로미터를 사용하여 표면 거칠기가 0.8μm 이하인지 확인합니다. 이는 나중에 도금이나 페인팅이 필요한 부품에 중요합니다. 유압 실린더와 같이 고압 상황에서 사용되는 부품에 대해서는 수압 테스트도 수행합니다. 최대 작동 압력의 1.5배로 압력을 가하여 누출이 없는지 확인합니다. 이 모든 장비와 검사는 맞춤형 Difon Deep Drawing 판금 서비스의 모든 부품이 고객의 요구 사항을 충족하거나 능가한다는 것을 의미합니다.

우리는 다양한 산업 분야의 프로젝트를 통해 맞춤형 Difon Deep Drawing of Sheet Metal 기술을 입증했습니다. 의료기기 분야에서는 진단장비 제조사와 협력하여 소형 스테인리스 샘플컵을 제작하였습니다. 이 컵은 샘플 오염을 막기 위해 거울 마감 처리가 필요했습니다. 우리는 잔여물이 갇힐 수 있는 작은 균열을 방지하기 위해 각 단계를 주의 깊게 제어하는 ​​5단계 드로잉 프로세스를 사용했습니다. 생산 후 모든 컵은 육안 검사와 내화학성 테스트를 통과했습니다. 70% 에탄올에 24시간 동안 방치했는데 부식이 없었습니다. 결과가 너무 좋아서 장기 공급 계약을 체결했습니다. 자동차 부문에서는 하이브리드 자동차용 알루미늄 합금 오일통을 제작했습니다. 강도를 높이기 위해 리브가 내장되어 있고 밀봉이 잘 되도록 복잡한 플랜지가 있었습니다. 부품에는 4:1의 드로잉 비율이 필요했습니다. 이는 리브 주변이 얇아지는 것을 방지하기 위해 재료 흐름을 완벽하게 제어해야 함을 의미합니다. 우리는 맞춤형 다이와 작은 압력 조정으로 이 문제를 해결했습니다. 제작 후 온도 사이클(-40℃ ~ 120℃)을 통해 테스트한 결과 전혀 변형되지 않아 고객의 10년 내구성 요구 사항을 충족했습니다. 이 프로젝트는 우리가 Difon 판금 딥 드로잉 기술을 다양한 산업의 요구 사항에 맞게 조정할 수 있음을 보여줍니다.

판금의 맞춤형 Difon Deep Drawing에 대한 우리의 약속은 부품 배송으로 끝나지 않습니다. 우리는 전체 프로세스를 통해 고객을 돕습니다. 우리는 제조 가능성을 위한 설계에 대한 조언을 제공합니다. 우리 엔지니어는 고객과 협력하여 부품 설계를 조정하여 더 쉽게 딥 드로잉할 수 있도록 합니다. 예를 들어, 한 고객은 내부 모서리가 날카로운 디자인을 가지고 있었습니다. DFM 검사 결과 이로 인해 균열이 발생할 가능성이 있는 것으로 나타났습니다. 우리는 코너 반경을 변경할 것을 제안했습니다. 이렇게 하면 위험이 해결되고 부품이 필요에 따라 작동하게 되며 생산 비용이 15% 절감됩니다. 모든 주문에는 크기 측정, 재료 인증서 및 테스트 결과를 포함한 자세한 검사 보고서가 함께 제공되므로 고객이 모든 단계를 추적할 수 있습니다.

맞춤형 판금 딥 드로잉의 최고 공급업체인 Difon Machinery Co., Ltd.는 기술력, 우수한 장비 및 고객 중심 접근 방식을 사용하여 고품질의 복잡한 금속 부품을 만듭니다. 의료 기기, 자동차, 소비재 또는 산업용 장비 부품이 필요한 경우 Difon 판금 딥 드로잉 서비스는 재료 선택 및 금형 설계부터 생산 및 후처리에 이르기까지 귀하의 특정 요구 사항에 적합합니다. 우리는 정확성, 신뢰성 및 새로운 아이디어에 관심을 갖고 있으므로 Difon은 모든 딥 드로잉 작업에서 신뢰할 수 있는 파트너입니다. 귀하의 프로젝트에 대해 이야기하고 싶으십니까? 연락만 주시면 부품 제작 방법을 안내해 드리겠습니다.